通过相连个性化服务将3D扫瞄和较少批量自定义合二为一在倍加福展台上，德国汉诺威工业展的观众体验了“专属数字化画像”与“个性化较少批量自定义”结合的近期技术。观众可展开个体3D扫瞄，将立体画像跃然纸上，攀上杂志封面，还可以通过数字双胞胎仿真金属板材折弯机的生产过程，并根据各种原材料的有所不同特性对结果展开优化。
作为“解决方案园”的一部分，倍加福在展览上展览了两款新的展品，其构建工艺皆合乎工业4.0标准。该公司恪守“相连个性化服务”理念，享有第一手小批量自定义经验。观众争相步入倍加福体验区展开个体3D扫瞄。
体验区四周布置有6个高精度的R2000系列二维LiDAR传感器，可对观众从头到脚展开三维扫瞄，并提供个人轮廓测量数据，存储于倍加福子公司Neoception运营的NeoNeon数据云上。这些数据不会切换为图像并刊出到展览个性化杂志封面上，也可为全球范围内做到更进一步3D图像处理获取强有力的数据基础。通过“数字双胞胎”，观众可用于柔性金属板来配备其自由选择的产品，这些数据将被传输至奥地利制造商Salvagnini的一台金属板折弯机上，该折弯机不会立刻开始生产该产品。为了在无倾斜测试的情况下展开较少批量自定义，必需针对每批材料对工艺展开优化，因为金属板材的倾斜性能可能会产生相当大差异。
在金属板倾斜过程开始时即对金属板的实际情况展开分析，并用于林茨生产中心(LCM)研发的数字化双胞胎展开偏移，然后计算出来调整参数，并在展开倾斜时将其传输至机器。倍加福生产的感应器定位系统和超声波传感器在构建材料加工工艺优化的过程中起着十分最重要的起到。为了构建高效的质量掌控，用于倍加福Smart Runner Matcher系列的光学传感器对成品轮廓展开测量。
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